隨著全球對丙烯需求的日益攀升，丙烷直接脫氫制丙烯成為一條有經濟效益的路線，從而使天然氣以及頁巖氣中的丙烷變成具有更高附加值的丙烯。從熱力學角度來講，丙烷脫氫制丙烯（dehydrogenation of propane to propylene, PDH）是一個吸熱反應，因此催化劑一般需要在600 ℃左右的高溫參與催化過程。目前比較有潛力的催化劑是以負載型Pt為主體，通過添加Ga、Sn、K等組分提高Pt的活性和選擇性（Chem. Rev., 2014, 114, 10613-10653）。但由于反應是在無氧條件下發生加氫反應，積碳現象不可避免，這就涉及到催化劑的再生。常規方法一般是通過在氧氣中焙燒，除去積碳來實現這一過程。但多數Pt基催化劑在經歷高溫的氧化-還原處理后，都會導致Pt粒子的團聚，催化劑進行幾次循環就會失活。因此，發展高熱穩定性的Pt基催化劑具有非常重要的意義。
2016年，Science 發表了美國新墨西哥大學的Abhaya K. Datye 教授課題組關于高溫焙燒條件下利用CeO2來穩定單原子Pt的工作。作者將CeO2和Pt/La-Al2O3進行機械混合，然后在800 ℃下進行焙燒（Science, 2016, 353, 150-154，點擊閱讀詳情）。作者發現Pt納米粒子會遷移到CeO2上，基于CeO2的穩定作用成為單個Pt原子。
在這項工作的基礎上，Datye課題組和荷蘭烏特列支大學的Bert M. Weckhuysen 教授、福州大學的林森博士等人合作，將CeO2穩定的單原子Pt催化劑用于PDH反應。他們發現CeO2負載的Pt-Sn雙金屬催化劑在PDH反應中表現出優異的穩定性。結合高分辨透射電鏡（TEM），作者研究了再生后的催化劑和反應條件下的催化劑之間Pt物種的演化，為認識高溫條件下金屬催化劑的催化行為提供了新視角。文章發表于Angew. Chem. Int. Ed.，第一作者為Datye教授課題組的熊海峰博士。
在這項工作中，作者首先通過浸漬法制備了Pt/CeO2樣品，然后在空氣中高溫焙燒（800 ℃），在最終得到的催化劑中，Pt主要是以單原子狀態分散在CeO2上（見圖1）。隨后，作者測試了Pt/CeO2樣品在丙烷脫氫中的反應性能。在680 ℃的條件下，Pt/CeO2非常活潑，丙烷的轉化率達到了100%，但是反應僅得到裂解的產物，而非丙烯
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